Proje, Denizli Ticaret Odası tarafından kurulan Denizli Teknik Tekstil Merkezi bünyesinde gerçekleştiriliyor. Akademik bilgi birikimi ile merkezin teknolojik altyapısı bir araya getirilerek geleneksel ev tekstilinden yüksek katma değerli teknik tekstile geçiş vizyonuna katkı sağlanıyor. Bu iş birliği, üniversitedeki bilimsel birikimin sanayide uygulanabilir çözümlere dönüşmesini sağlıyor.
PROJE EKİBİ VE İŞ BİRLİĞİ MODELİ
Proje ekibinde Doç. Dr. Görkem Gedik’in yanı sıra PAÜ Öğretim Üyeleri Dr. Yağmur Meltem Aydın Kızılkaya ve Dr. Ece Kalaycı ile Tekstil Mühendisi Ümran Baltalı yer alıyor. Sanayi tarafını temsilen Denizli ABİGEM ve DTTM teknik kadrosundan, aynı zamanda PAÜ Tekstil Mühendisliği yüksek lisans öğrencisi Beyza Ulusoy da araştırmacı olarak görev yapıyor. Üniversite-sanayi iş birliği ve nitelikli insan kaynağı ile TÜBİTAK 1001 programı kapsamında bilimsel temelli teknolojik çözümler üretiliyor.
TEKSTİL SEKTÖRÜNÜN ÇEVRESEL ETKİSİ VE DÖNÜŞÜM İHTİYACI
Doç. Dr. Görkem Gedik, tekstil sektörünün geleneksel olarak yüksek su ve enerji tüketimi, atık oluşumu ve lineer üretim modelleriyle kaynak yoğun bir sektör olduğunu belirtti. “Avrupa Çevre Ajansı verilerine göre tekstil sektörü, malzeme tüketiminden kaynaklanan toplam çevresel etkinin yaklaşık %9’undan sorumlu. Bu durum sektörün küresel rekabetçiliğini koruması ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşması için derin bir dönüşümü zorunlu kılıyor” dedi.
SÜPERKRİTİK CO2 VE PLAZMA TEKNOLOJİSİ KULLANILIYOR
Proje kapsamında Denizli Teknik Tekstil Merkezi’nde susuz boyama teknolojisi olan Süperkritik Akışkan Uygulama (Süperkritik CO2 Boyama) makinesi devreye alınıyor. Doç. Dr. Görkem Gedik, “Bu ileri teknoloji, geleneksel su bazlı boyama işlemlerine göre çok daha az enerji ve kimyasal kullanarak işletme maliyetlerinde %50’ye varan bir düşüş potansiyeli sunuyor. Çalışmamızda ayrıca yüzey aktivasyonunu optimize ederek boyama verimliliğini artıran kuru bir teknik olan plazma teknolojisinden yararlanıyoruz” ifadelerini kullandı.
%20 ENERJİ TASARRUFU VE %15 MALİYET DÜŞÜŞÜ HEDEFLENİYOR
Geliştirilen yöntemlerle poliester liflerin susuz boyanmasında enerji gereksiniminin %20 oranında düşürülmesi planlanıyor. Doç. Dr. Görkem Gedik, “Süreç optimizasyonu sayesinde ekipman maliyetlerinde %15 civarında bir azalma sağlanarak, yüksek teknolojili üretimin KOBİ’ler için daha erişilebilir hale getirilmesi hedeflenmektedir. Bu iyileştirmeler, Denizli’deki tekstil işletmelerinin ihracat birim satış fiyatlarını artırarak uluslararası değer zincirlerinde daha üst sıralara tırmanmalarına yardımcı olacaktır” diye konuştu.
